锂电池设备十大龙头公司调研国玉科技凭实力摘冠

  上世纪90年代以来，中国锂电池行业从最初的模仿到自主创新，从最初的消费电池供应到后期慢慢的变成了动力电池的主要供应商，中国在锂电池行业的地位逐渐重要。经过30年的发展，中国锂电池生产工厂的数量已经从最初的几个突破到现在的几百个，中国慢慢的变成了全球最大的锂电池生产国和消费国。当中，生产出高质量的锂电池离不开优质的锂电池设备供应商，

  未来，在全球节能减排的大趋势下，将更多的企业加入到锂电池制造产业链。现在，制造业行业协会从企业的研发实力、锂电池制造设备的质量、企业售后服务能力、企业综合竞争力等方面，评选出中国最具公信力的锂电池设备十大龙头公司。

  主要锂电池制造设备：锂电池检测设备、锂电池组装设备、锂电池振镜激光焊接机、锂电池平台激光焊接机、锂电池一拖四振镜激光焊接机

  产品包括锂电池检测设备、锂电池组装设备、锂电池振镜激光焊接机等。功率范围从150瓦到2000瓦。国玉激光自动化设备在新能源锂电池应用已有10余年。能够准确的通过客户需求研发定制自动化设备。国玉科技研发的锂电池生产设备具有稳定性高、性价比高、效率高等优点。是工业激光自动化领域的新力军。

  激光焊接广泛应用于锂电池制造中不锈钢外壳和铝外壳的密封焊接。由于采用光纤传输，激光焊接更适合与生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观得到明显改善。辅助工程：HWLLD01、HWLDCG01、HWLDCG01、HWLBYD02。

  海目星激光对焊接工艺进行了深入研究，将IPG进口的2000 W光纤激光器集成到焊接设备中，对电池铝盒进行了全焊试验，达到了熔宽0.8 mm -1.4 mm、熔深0.6 mm -1.1 mm、翻边60微米、鼓包500微米的标准。

  锂电池母线激光焊接系统采用自主研发的大功率振镜、机器人和6000瓦激光器对模块母线进行激光焊接。焊接质量好(焊缝剪切力大于1000 N，焊缝融合深度0.5-2mm)，焊缝美观，效率高。该系统兼容多种规格型号锂电池模块的生产，可实现快速切换。CCD寻址，精确定位；大功率振镜激光焊接：焊接监控，产品全程可追溯。

  新能源汽车和动力电池领域使用的产品包括1000W——20kW连续光纤激光器、100W/200W MOPA光纤激光器、150W QCW准连续光纤激光器等。应用环节包括电池防爆阀的焊接、电池极耳的焊接、电池带的点焊、动力电池外壳和盖板的密封、动力电池模块和PACK的焊接、注液孔和母线的清洗等。

  实现电池片的软连接卷绕、整平、超声波预焊和切割；切割后的柔性连接器焊接在盖板上，实现盖板在线划线、焊接位置清理、涂胶、焊缝CCD检测、柔性连接器焊后弯曲、设备自动传输产品等功能。适用于27 mm * 148 mm * 91 mm电池盖板的激光焊接和软连接。12PPM，初产98%，设备完好率95%；制造系统实现质量控制和数据跟踪。

  针对电池行业，现已开发并投入生产了柔性电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动生产线、圆柱电池焊接及PACK自动装配线等多种自动化或半自动生产线。可按照每个客户要求定制自动上下料、极性检测、溯源读码、夹具、摄像头定位、自动测距、自动激光焊接、质检、成品自动收集等一体化生产线年激光设备研发经验；

  华工激光凭借“汽车制造优质高效激光焊接与切割关键技术及成套设备”获得“国家科学技术进步一等奖”。该项目实现了汽车制造领域关键激光焊接切割工艺及成套设备的国产化，打破了国外在该领域40多年的垄断历史。

  作为激光领域的有突出贡献的公司，泰德激光创新性地提出了自己的电池行业激光解决方案。该解决方案不但可以与机械手、气动头、进给系统、出料系统、运动控制管理系统自由匹配，形成高精度自动化系统，还能够直接进行三维全方位调节，实现完美的多角度加工。

  从2005年开始，武汉逸飞激光股份有限公司一直专注于智能激光焊接系统的研发和应用。2007年郑重进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域。是一家专注于锂电池、模组和PACK激光焊接解决方案的国内供应商。逸飞激光以“柔性”和“自动化”的设计理念，有效解决了兼容性和效率不足的问题。其创新模式使独立的激光焊接工作站不仅与自动线连接形成完整的生产线，还能够独立使用。

  锂离子电池是充电电池，主要是通过锂离子在正极和负极之间移动来工作。 在充放电过程中，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。 通常用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。

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